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所謂“零碳工廠”是在一定范圍時間內(nèi)從事生產(chǎn)、經(jīng)營過程中直接或間接產(chǎn)生的溫室氣體排放總量為“零”的生產(chǎn)工廠，即從原料生產(chǎn)到廢棄物處理的全生命周期生產(chǎn)過程中碳排放量為零。
“零碳工廠”可視為綠色工廠的升級版本，其通過節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用、可再生能源替代及負碳技術(shù)，最大程度實現(xiàn)“應(yīng)減盡減”。同時在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的碳排放全部得到了消除，意味著二氧化碳“零排放”。
零碳工廠”對生產(chǎn)制造領(lǐng)域的雙碳工作具有標桿和樣板意義，其規(guī)則和方法值得同類企業(yè)借鑒。在雙碳趨勢背景下，建設(shè)“零碳工廠”已成為企業(yè)尋求價值鏈“凈零”排放以邁向零碳的關(guān)鍵路徑。
國內(nèi)企業(yè)實現(xiàn)“零碳”工廠路徑可根據(jù)雙碳系統(tǒng)平臺監(jiān)測管理：
（1）快速減碳：我國2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值的能耗約為0.49tce/萬元，是世界平均水平的1.4倍、發(fā)達國家的2.1倍，提升能源效率是企業(yè)實現(xiàn)碳中和目標最直接、最快速、最經(jīng)濟的方式。能效提升技術(shù)主要包括采用工業(yè)通用節(jié)能設(shè)備、能源梯次利用、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟等。國際能源署（IEA）研究表明，能效提升的累計碳減排貢獻率約為20%。
（2）強力減碳：能源系統(tǒng)的快速“零碳”化是實現(xiàn)碳中和愿景的必要條件之一，“零碳”能源主要包括可再生能源電力（光伏、風能、水力）、核能、氫能、生物質(zhì)能等。近年來，光伏、風能、水能、氫能、生物質(zhì)能等“零碳”能源技術(shù)成本大幅下降，在價格上相對于化石能源已形成較強的競爭力，尤其是光伏，具備大規(guī)模開發(fā)的潛力。預(yù)期碳減排貢獻最顯著的依次為氫能、風電、光伏，這三種能源到2050年的減排貢獻率總計可達70%左右。
（3）深度減碳：當減碳潛力充分釋放后，剩余部分不可避免的碳排放只能通過深度脫碳行為來中和。碳捕集、利用與封存（CCUS）是目前唯一能夠?qū)崿F(xiàn)化石能源大規(guī)模低碳化利用的減排技術(shù)。通過植樹造林、森林管理、植被恢復(fù)等碳匯措施，同樣是實現(xiàn)深度減碳“最后一公里”的有效途徑。國際能源署（IEA）預(yù)測，到2050年，CCUS將貢獻約14%的CO2減排量。
“雙碳”系統(tǒng)平臺監(jiān)測平臺是利用數(shù)字技術(shù)和算法賦能管理部門建立的各個主體的碳排放賬戶，可全面提高碳排放核算統(tǒng)計、排放任務(wù)分配和評估考核、減排規(guī)劃方案制定的能力，顯著提升管理部門的管理水平和決策的科學性?！半p碳”數(shù)字化監(jiān)測服務(wù)平臺的建設(shè)目標有以下幾點。
1、建立碳排放管理云平臺，高效、低成本獲取和管理微觀主體全品類能源大數(shù)據(jù)、碳排放相關(guān)數(shù)據(jù)。
2、基于國際通行的碳排放核算方法，自動核算微觀主體的碳排放量，摸清各類主體碳排放底數(shù)。
3、建立微觀主體碳賬戶，完整準確記錄各個主體的碳排放量、碳排放配額、自愿減排數(shù)量、家庭低碳行為等，有效落實分解微觀主體的碳排放責任。
4、利用“雙碳”監(jiān)測服務(wù)平臺動態(tài)監(jiān)測各區(qū)域、各行業(yè)、各園區(qū)、各微觀主體的碳排放量，考核評估減排工作成效，科學制定碳減排規(guī)劃，分析挖掘減排潛力，預(yù)測減排趨勢。
